Soudage MIG (Metal Inert Gas) MAG (Metal Actif Gas)
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante :
1.1 Formation théorique
Historique, principe et application du procédé
Source de courant MIG MAG
Types de générateurs
Matériel utilisé :
- Dévidoirs, torches, tubes contact, gaines, galets, coffret de commande et fil
- Entretien torche et gaine
Arc électrique en soudage MIG MAG :
- Différents modes de transfert
- Influence des paramètres de soudage
- Gaz et mélanges gazeux utilisés
Comment déterminer pour un assemblage à souder :
- La torche, le diamètre du fil, le mode de transfert, l'intensité,
la tension, la vitesse de fil, la self, le gaz, la préparation des bords...
Méthodes de soudage
Défauts des soudures et moyens de contrôle
Hygiène et sécurité
1.2 Formation pratique
Soudage sur types de joints :
- Angle intérieur, recouvrement, angle extérieur et bout à bout
Positions de soudage :
- A plat, en angle, en gouttière, en descendante, en montante, plafond et
corniche
Contrôle des soudures par moyens destructifs Matière et épaisseurs (les exercices seront réalisés sur de l'acier S235 et dans une gamme d'épaisseurs allant de 2 à
10mm)
Rédaction d'un mode opératoire de soudage (MOS)
1.3 Qualification de soudeur
A déterminer en fonction de votre production :
EN 287/1-A1 et 287/2-A1, ASME, DIN 8560, codes divers...
2. PERSONNEL CONCERNE
Ce stage s'adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, carrossiers et
personnel d'entretien qui souhaitent s'initier, se perfectionner ou se spécialiser en
soudage.
2.1 Objectifs
Les objectifs seront à préciser en fonction de vos impératifs de production.
- Mise en œuvre du procédé de soudage
- Maîtrise technologique du procédé.
- Exécution d'assemblage à plat, verticale montante
- Soudage de tôles en toutes positions
- Soudage de tuyauteries et piquages en toutes positions
- Préparation à une qualification de soudeur
- Réalisation de travaux sur différentes nuances de matériaux
- Apporter des solutions aux problèmes exposés par les participants...
2.2 Méthodes pédagogiques
- Grille d'évaluation pour mesurer la progression pratique et théorique des stagiaires
- Formation personnalisée et individualisée
- Démonstrations pratiques commentées
- Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels
II sera remis à chaque participant des fiches techniques ainsi que des aides pédagogiques :
- Soudage MAG
- Défauts des soudures
3. EVALUATION ET VALIDATION DES ACQUIS
- Certificat de stage
- Bilan individualisé
- Qualifications de soudeur :
• NF EN 287-1, ISO 9606-2, FDA88 111, AIR0191, ASME...
Durée : Fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation
Dates Inter : Entrées et sorties permanentes
Dates Intra : Dans votre entreprise à la demande
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